Was verursacht den Ausfall einer mechanischen Dichtung?
Was verursacht den Ausfall einer mechanischen Dichtung?
Hallo! Als Lieferant von mechanischen Dichtungen (kurz Mech-Dichtungen) habe ich eine ganze Reihe von Ausfällen mechanischer Dichtungen erlebt. Es kann für Kunden sehr frustrierend sein, wenn ihre Dichtungen den Geist aufgeben, und es ist meine Aufgabe, herauszufinden, warum und ihnen zu helfen, das Problem zu beheben. Deshalb werde ich heute auf die häufigsten Ursachen für den Ausfall mechanischer Dichtungen eingehen.
1. Falsche Installation
Eine der Hauptursachen für den Ausfall mechanischer Dichtungen ist die fehlerhafte Installation. Wissen Sie, es ist nicht so einfach, einfach nur das Siegel anzubringen. Wenn die Dichtung nicht ordnungsgemäß installiert ist, kann dies zu allen möglichen Problemen führen.
Möglicherweise sind die Flächen der Dichtung nicht richtig ausgerichtet. Wenn die Dichtflächen nicht richtig ausgerichtet sind, entsteht ein ungleichmäßiger Druck, der zu vorzeitigem Verschleiß führen kann. Und wenn die Dichtung nicht mit dem richtigen Drehmoment angezogen wird, kann es von Anfang an zu Undichtigkeiten kommen.
Ein Kunde erzählte mir zum Beispiel einmal, dass seine Pumpe undicht sei. Nach etwas Detektivarbeit stellten wir fest, dass beim Einbau die Stellschrauben ungleichmäßig angezogen wurden. Dadurch verzog sich die Dichtung, und bumm, die Dichtung leckte wie ein Sieb.
2. Schlechte Schmierung
Bei mechanischen Dichtungen ist die Schmierung von entscheidender Bedeutung. So wie der Motor Ihres Autos Öl benötigt, um reibungslos zu laufen, benötigen auch mechanische Dichtungen die richtige Schmierung, um gut zu funktionieren. Wenn zwischen den Dichtflächen nicht genügend Schmiermittel vorhanden ist, kommt es zu Reibung. Und diese Reibung erzeugt Wärme.
Hitze ist der Feind mechanischer Siegel. Übermäßige Hitze kann dazu führen, dass sich die Dichtungsflächen verziehen, reißen oder sogar glasieren. Beim Glasieren wird die Oberfläche der Dichtungsfläche glatt und hart, ähnlich wie Porzellan. In diesem Fall kann die Dichtung ihre ordnungsgemäße Abdichtung nicht mehr aufrechterhalten.
Oftmals liegt es einfach daran, dass man nicht genug vom richtigen Gleitmittel hat. Oder vielleicht ist das Schmiermittel verunreinigt. Befinden sich beispielsweise Partikel im Schmiermittel, können diese wie Sandpapier wirken und die Dichtungsflächen abnutzen.
3. Aggressive Chemikalien
In vielen industriellen Anwendungen sind mechanische Dichtungen allen Arten von Chemikalien ausgesetzt. Einige dieser Chemikalien sind wirklich aggressiv. Sie können die Materialien der Dichtung angreifen und diese mit der Zeit zerstören.
Nehmen wir an, Sie haben einMechanische Gesichtsdichtungin einer chemischen Verarbeitungsanlage. Wenn das Dichtungsmaterial nicht mit den Chemikalien kompatibel ist, mit denen es in Kontakt kommt, wird es schwierig.
Beispielsweise können einige in Dichtungen verwendete Elastomere aufquellen oder erweichen, wenn sie bestimmten Lösungsmitteln ausgesetzt werden. Dadurch verändern sich Form und Eigenschaften der Dichtung, wodurch sie weniger wirksam wird. Und wenn die Dichtung aus Metall besteht, kann sie rosten oder Löcher bilden, wenn sie sauren oder alkalischen Lösungen ausgesetzt wird.
4. Übermäßiger Druck
Druck ist ein weiterer Faktor, der zum Ausfall mechanischer Dichtungen führen kann. Wenn der Druck im System zu hoch ist, kann dies die Dichtung stark belasten.
Die Dichtflächen sind für einen bestimmten Druck ausgelegt. Wenn der Druck diesen Grenzwert überschreitet, können die Dichtungsflächen auseinandergedrückt werden, was zu Undichtigkeiten führt. Es kann auch zu einer Verformung der Dichtungskomponenten kommen.
Ich erinnere mich an einen Kunden, der ein Problem mit seiner Pumpe hatte. Der Druck im System war aufgrund einer Verstopfung stromabwärts plötzlich in die Höhe geschossen. Die mechanische Dichtung konnte dem erhöhten Druck nicht standhalten und begann undicht zu werden. Nachdem die Verstopfung beseitigt war und der Druck wieder normal war, mussten wir die beschädigte Dichtung ersetzen.
5. Verschleiß
Wie jedes andere mechanische Teil unterliegen auch mechanische Dichtungen mit der Zeit einem Verschleiß. Durch die ständige Rotation und den Kontakt zwischen den Dichtflächen werden diese nach und nach abgenutzt.
Die Abnutzungsrate hängt von einigen Dingen ab. Dabei spielen die Art der abzudichtenden Flüssigkeit, die Betriebsbedingungen und die Qualität der Dichtung selbst eine Rolle.
Wenn die Flüssigkeit beispielsweise abrasive Partikel enthält, beschleunigt dies den Verschleißprozess. Und wenn die Dichtung mit hoher Geschwindigkeit läuft, verschleißt sie auch schneller. Mit der Zeit nutzen sich die Dichtungsflächen so weit ab, dass sie nicht mehr richtig abdichten können, und es ist Zeit für einen Austausch.
6. Wellenfehlausrichtung
Eine Fehlausrichtung der Welle ist ein häufiges Problem, das zum Ausfall der mechanischen Dichtung führen kann. Wenn die Pumpenwelle nicht richtig mit der Motorwelle ausgerichtet ist, führt dies dazu, dass die Dichtung stärker arbeitet.
Die falsch ausgerichtete Welle führt zu einer ungleichmäßigen Belastung der Dichtungsflächen. Dies kann dazu führen, dass sich die Flächen ungleichmäßig abnutzen und es zu Undichtigkeiten kommt. Außerdem kann es zu Vibrationen kommen, die das Problem noch verschlimmern.
Häufig kommt es während der Installation oder aufgrund von Änderungen der Betriebsbedingungen zu einer Wellenfehlausrichtung. Wenn beispielsweise die Pumpe bewegt wird oder eine Temperaturänderung auftritt, die dazu führt, dass sich das Gerät ausdehnt oder zusammenzieht, kann dies zu einer Fehlausrichtung führen.
7. Umweltfaktoren
Umweltfaktoren können sich auch auf die Leistung mechanischer Dichtungen auswirken. Extreme Temperaturen, Feuchtigkeit und Staub können Probleme verursachen.
Bei sehr kalten Temperaturen können einige Dichtungsmaterialien spröde werden und Risse bekommen. Andererseits kann es bei hohen Temperaturen dazu kommen, dass der Schmierstoff zerfällt und die Dichtflächen sich verziehen.
Staub und Schmutz in der Umgebung können die Dichtflächen und den Schmierstoff verunreinigen. Dies kann zu Abrieb und Verschleiß führen und zum Ausfall der Dichtung führen.
Lösungen und Empfehlungen
Was können Sie also tun, um einen Ausfall mechanischer Dichtungen zu verhindern? Stellen Sie zunächst sicher, dass Sie das richtige Siegel für Ihre Anwendung haben. Berücksichtigen Sie die Art der Flüssigkeit, den Druck, die Temperatur und alle beteiligten Chemikalien.
Entscheidend ist die ordnungsgemäße Installation. Befolgen Sie sorgfältig die Anweisungen des Herstellers. Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge und stellen Sie sicher, dass die Dichtung richtig ausgerichtet und festgezogen ist.
Wichtig ist auch die regelmäßige Wartung. Überprüfen Sie regelmäßig den Schmierstoffstand und den Zustand der Dichtflächen. Tauschen Sie das Schmiermittel aus, wenn es verunreinigt ist oder das Ende seiner Lebensdauer erreicht hat.
Wenn Sie mit aggressiven Chemikalien zu tun haben, wählen Sie ein Dichtungsmaterial, das gegen diese Chemikalien beständig ist. Und wenn Sie sich in einer Umgebung mit extremen Temperaturen oder viel Staub befinden, ergreifen Sie Maßnahmen zum Schutz der Dichtung.
Abschluss
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es viele Faktoren gibt, die zum Versagen mechanischer Dichtungen führen können, von falscher Installation bis hin zu Umweltfaktoren. Als Lieferant mechanischer Dichtungen bin ich hier, um Ihnen bei der Auswahl der richtigen Dichtung zu helfen und eventuelle Probleme zu beheben.
Wenn Sie auf der Suche nach mechanischen Dichtungen sind, dann ist das der FallMechanische Dichtungen von ChestertonoderGleitringdichtung für Tauchpumpen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Gemeinsam finden wir die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse. Lassen Sie uns darüber sprechen, wie wir mit zuverlässigen mechanischen Dichtungen dafür sorgen können, dass Ihre Geräte reibungslos funktionieren.
Referenzen
- „Mechanical Seals Handbook“ von John R. Neale
- Verschiedene Branchenberichte und Fallstudien zur Leistung und Fehleranalyse von Gleitringdichtungen.